Adición de bolas de acero a las capacidades del molino de bolas en el equipo de beneficio

　　La proporción de adición del tamaño de las bolas de acero del molino de bolas debe determinarse en función de factores como el diámetro del molino, la dureza del mineral, el tamaño de partícula del producto molido, la dureza (masa) de las bolas de acero y la velocidad de rotación del molino. Una vez definido el modelo del molino, también queda fijada su velocidad de operación. La dureza del mineral es medible; el tamaño de partícula del mineral a moler se ajusta modificando la abertura de la rejilla de descarga. Por lo general, un molino de bolas recién instalado requiere un período de rodaje: durante este proceso, se añade por primera vez una cantidad de bolas de acero equivalente al 80% de la capacidad máxima de carga de bolas del molino (por ejemplo, bolas de Φ100 mm, Φ80 mm, Φ60 mm y Φ40 mm). El peso adicional de las bolas se calcula en función de la calidad de las bolas y de la calidad del mineral, lo que a su vez determina la cantidad de mineral que se puede cargar por tonelada. Es preferible utilizar bolas de acero nuevas y resistentes al desgaste. La dosificación óptima (de buena calidad) se calcula sobre la base de la cantidad de mineral procesada por tonelada (es decir, se añaden 0,8 kg de bolas por tonelada de mineral). En el caso de las bolas de acero convencionales, se suele considerar que cada tonelada de mineral requiere entre 1 y 1,2 kg de bolas. La relación de tamaños de las bolas de acero depende de la longitud efectiva del molino, de si está equipado con una prensa de rodillos, del tamaño de la alimentación, de los revestimientos y estructuras utilizados, de la finura esperada del producto final según la tabla de relaciones, del número de bolas de cromo empleadas y de la velocidad de rotación; en suma, de múltiples factores que deben evaluarse de manera integral. La gradación típica de las bolas de acero es de 120 mm, 100 mm, 80 mm y 40 mm; si se utilizan bolas de alto contenido de cromo, es necesario solicitar al fabricante que incorpore elementos de tierras raras durante el proceso de producción. Respecto a la adición de bolas de acero durante el período de rodaje del molino: ¿por qué se añade solo el 80% de la carga total durante esta etapa? Tras la instalación del molino, es preciso que los engranajes de gran y pequeño tamaño se acoplen correctamente y que la capacidad de procesamiento se vaya incrementando gradualmente. Después de dos o tres días de funcionamiento, se verifica el acoplamiento de los engranajes; si todo se encuentra en condiciones normales, se abre la tapa del pozo de inspección del molino y se añade el 20% restante de bolas de acero en una segunda etapa. La adición de bolas pequeñas corresponde únicamente a la primera fase de carga, ya que, durante el funcionamiento normal del molino, la fricción entre las bolas, entre las bolas y el mineral, y entre las bolas y el revestimiento interno del molino aumenta el desgaste, lo que provoca que las bolas grandes se reduzcan de tamaño y que las bolas medianas también disminuyan. Por ello, en condiciones normales, no es necesario añadir bolas pequeñas; sin embargo, cuando se incorporan bolas pequeñas, es posible que no se logre una adecuada separación de los minerales valiosos en el tamaño de partícula deseado. Cuando la finura del producto molido no alcanza los requisitos de flotación, se puede agregar una cantidad apropiada de bolas pequeñas. Durante la operación, las bolas de acero del molino sufren un desgaste constante; para mantener la relación de llenado de la carga de bolas y la proporción adecuada entre ellas, así como para garantizar un funcionamiento estable del molino, es indispensable realizar una reposición razonable de las bolas y minimizar su desgaste.