El problema de la proporción entre la bola de acero y el molino de bolas

　　El problema de la relación de carga en el molino de bolas es una cuestión que suele afectar a muchas personas. La racionalidad de esta formulación influye directamente en la eficiencia de producción del molino de bolas y, en cierta medida, también en la calidad del producto final. ¿Cómo se determina esta formulación? ¿Qué ocurre si se añaden bolas de acero al molino de bolas en proporción a su tamaño? En primer lugar, la relación de carga de bolas en el molino de bolas de una planta cementera, de una instalación de beneficio minero, de una central térmica o de una planta química debe basarse en factores como el diámetro interno del molino, la dureza del mineral, la granulometría del mineral alimentado al molino, la dureza (calidad) de las bolas de acero y la velocidad de rotación del molino. A partir de estos parámetros se determina la proporción de adición de bolas de acero. Una vez definido el modelo del molino, queda fijada también su velocidad de rotación, y se puede medir la dureza del mineral. La granulometría del mineral que se alimenta al molino se establece en función del tamaño de la malla de cribado utilizada. Por lo general, los molinos de bolas recién instalados requieren un período de rodaje; durante este proceso, se añade por primera vez una cantidad de bolas de acero equivalente al 80% de la carga máxima de bolas del molino. La proporción de bolas de acero puede ajustarse según su tamaño (ф120 mm, ф100 mm, ф80 mm, ф60 mm, ф40 mm). Adición de bolas de acero: cada modelo de molino de bolas tiene una carga total de bolas distinta. Por ejemplo, el molino de bolas MQG1500 × 3000 (con una capacidad de procesamiento de 100–150 toneladas) admite una carga máxima de bolas de 9,5–10 toneladas. En la primera etapa, las bolas grandes (ф120–ф100 mm) representan el 30–40%, las bolas medianas (ф80 mm) el 40–30%, y las bolas pequeñas (ф60 y ф40 mm) el 30%. Solo se añade el 80% de la carga total porque, al instalarse el molino, es necesario que los dientes de las bolas se engranen correctamente; posteriormente, se incrementa gradualmente la cantidad de bolas (y, por ende, la carga de mineral). Tras dos o tres días de operación continua, se detiene el molino para verificar el engranaje de los rodamientos; si todo está en orden, se abre la tapa del pozo de inspección del molino y se añade el 20% restante de bolas de acero. Una vez que el molino funciona de manera estable, se procede a la adición de bolas en las siguientes proporciones: 3:4:3 (es decir, 3 partes de bolas de 120 mm, 4 de 100 mm y 3 de 80 mm). Nota: la adición de bolas pequeñas solo se realiza en la primera etapa, ya que, durante la operación normal, la fricción entre las bolas de acero, entre las bolas y el mineral, y entre las bolas y el revestimiento del molino aumenta el desgaste, haciendo que las bolas grandes se reduzcan a tamaños intermedios y que las pequeñas se desgasten aún más. Por ello, en condiciones normales no es necesario añadir bolas pequeñas; sin embargo, si se deciden incorporar, es importante evitar la disociación monomérica en el rango de tamaño de las partículas minerales útiles. Cuando la finura de molienda no alcanza los requisitos de flotación, se puede añadir una cantidad adecuada de bolas pequeñas. Durante la operación, las bolas de acero del molino se desgastan constantemente; para mantener la relación de llenado de la carga de bolas y la proporción óptima entre ellas, así como para garantizar un funcionamiento estable del molino, es indispensable realizar una reposición razonable de bolas y minimizar el desgaste. El peso adicional de las bolas de acero se calcula en función de la calidad de las bolas y del tipo de mineral procesado, lo que determina la cantidad de bolas que se deben añadir por tonelada de mineral. Lo ideal es utilizar bolas de acero nuevas y resistentes al desgaste. La adición óptima de bolas de acero (de buena calidad) se calcula en función de la cantidad de mineral procesado por tonelada (es decir, se añaden 0,8 kg de bolas por tonelada de mineral). Las bolas de acero convencionales suelen requerir 1 kg–1,2 kg por tonelada de mineral. Cada modelo de molino de bolas tiene sus propias relaciones: para los molinos con diámetro inferior a 2500 mm, las bolas de acero adicionales suelen ser de 100 mm, 80 mm o 60 mm; para los molinos con diámetro superior a 2500 mm, las bolas de acero adicionales suelen ser de 120 mm, 100 mm o 80 mm.