Bola de molienda de hierro fundido de cromo medio

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Fundición de bolas de molienda

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Fundición de bolas de molienda

Bola de acero fundido con bajo contenido de cromo

Introducción del producto

　　Bolas de acero fundido

　　La bola de acero fundido se clasifica en bola de acero fundido de ultraalto contenido de cromo, bola de acero fundido de alto contenido de cromo, bola de acero fundido de contenido medio de cromo, bola de acero fundido de bajo contenido de cromo y bola de acero fundido sin cromo.

　　La clave para la calidad, tanto buena como deficiente, de las bolas fundidas radica en la selección de las materias primas y en el control del proceso. Incluso cuando se trata de bolas fundidas con las mismas especificaciones, los precios ofrecidos por distintos fabricantes pueden variar considerablemente, debido a las diferencias en sus costos y en sus procesos de fabricación. Las bolas de acero fundido presentan ventajas como una alta resistencia a las temperaturas elevadas y una mínima diferencia entre la dureza interna y la dureza superficial, lo que las hace especialmente adecuadas para la industria del cemento. En la actualidad, la mayoría de las empresas del sector del cemento opta por bolas de acero fundido. Sin embargo, en otras industrias, como la minera y las centrales térmicas, se han venido utilizando bolas de acero forjado.

　　Características del producto

　　1. El valor de tenacidad al impacto es bajo, y la bola de alto contenido de cromo es de solo 3-6 J/cm²;

　　2. La superficie no es lo suficientemente lisa; es fácil de romper en comparación con la bola forjada y no es adecuada para los molinos de gran diámetro, especialmente aquellos superiores a 3,5 metros.

　　3. La bola de molienda de fundición solo es adecuada para molinos en seco.

　　Clasificación de productos

　　1. Índice de calidad de la bola de alto cromo

　　El contenido de cromo de las bolas de alto cromo es del 10,0% o superior. El contenido de carbono se encuentra entre el 1,80% y el 3,20%. De acuerdo con las normas nacionales, la dureza de las bolas de alto cromo no debe ser inferior a 58 HRC, y el valor de impacto debe ser igual o superior a 3,0 J/cm². Si esta dureza es elevada, las bolas de cromo deben someterse a temple y revenido a alta temperatura. En la actualidad, existen dos métodos de temple para las bolas de alto cromo fabricadas en el país: el temple en aceite y el temple al aire. Si la dureza determinada en el ensayo de las bolas de alto cromo es inferior a 54 HRC, ello indica que no se ha realizado el temple.

　　2, índice de calidad de la bola de cromo medio

　　Se especifica que las esferas de cromo deben tener un contenido de cromo comprendido entre el 3,0% y el 7,0%, y un contenido de carbono entre el 1,80% y el 3,20%. Su valor de impacto no debe ser inferior a 2,0 J/cm². Las normas nacionales exigen que la dureza de las bolas de cromo sea igual o superior a 47 HRC. Para garantizar la calidad, las bolas de cromo de contenido medio deben someterse a un revenido a alta temperatura con el fin de eliminar las tensiones de fundición.

Si la superficie de la bola de acero es negra y roja, ello demuestra que la bola de acero ha sido sometida a un tratamiento de revenido a alta temperatura. Si, por el contrario, la superficie de la bola de acero conserva su carácter metálico, podemos concluir que la bola de acero no ha sido sometida a un tratamiento de revenido a alta temperatura.

　　3. Índice de calidad de la bola de bajo cromo

　　En general, las bolas de bajo contenido de cromo contienen entre 0,5% y 2,5% de cromo y entre 1,80% y 3,20% de carbono. Por lo tanto, de acuerdo con las normas nacionales, la dureza de la bola de bajo contenido de cromo no debe ser inferior a 45 HRC, y el valor de impacto no debe ser inferior a 1,5 J/cm². Las bolas de bajo contenido de cromo también requieren un revenido a alta temperatura para garantizar su calidad. Este tratamiento permite eliminar las tensiones de fundición. Si la superficie de la bola de acero presenta un color rojo oscuro, ello indica que ha sido sometida a un tratamiento de revenido a alta temperatura. En cambio, si la superficie sigue presentando un aspecto metálico, ello sugiere que la bola de acero no ha sido sometida a dicho tratamiento.

　　Campo aplicado

　　Las bolas de acero fundido se utilizan habitualmente en la minería a gran escala en diversas plantas de cemento, plantas químicas, centrales eléctricas, plantas de arena de cuarzo, plantas de arena de sílice, entre otras.

　　Flujo del proceso de producción | La línea de proceso de producción

　　Inspección de materias primas --- Dosificación de materiales --- Calentamiento y fundición en horno de frecuencia media --- Fundición de moldes de acero --- Tratamiento de temple --- Tratamiento de revenido --- Inspección --- Embalaje

　　Elementos químicos

Modelo	Composición química
Modelo	C	Sí	Mn	Cr	Mo	Cu	P	S
Tira de fundición de bajo cromo	2.2-3.5	≤1.2	≤1.5	0,8-3,5	≤1.0	≤0,5	≤0,15	≤0,15
Tira de fundición de cromo medio	2.0-3.3	≤1.2	≤1.8	4,0-9,0	≤1.5	≤1.0	≤0,15	≤0,15
Tira de fundición de alto cromo	1.6-3.3	≤1.0	≤2.5	10-18	≤1.0	≤1.5	≤0,10	≤0,10
Tira de fundición de alto contenido en cromo	2.0-3.3	≤1.0	≤2.5	22-25	<2.0	≤1.5	≤0,10	≤0,10

　　Propiedades mecánicas y estructura metalúrgica

Modelo	Propiedades mecánicas		Estructura metalúrgica
Modelo	Comisión de Derechos Humanos	El grado de caída de la pelota	Estructura metalúrgica
Tira de fundición de bajo cromo	≥45	≥8000	P+C
Tira de fundición de cromo medio	≥50	≥12000	P+C
Tira de fundición de alto cromo	≥58	≥15000	M+C