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Molienda de bolas de acero forjado

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Bolas de molienda forjadas

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Bolas de molienda forjadas

Bolas de medio de molienda

Bola de acero para molienda

Introducción del producto

　　Bolas de acero forjado

　　Consiste en calentar el metal a una temperatura de 700–1300 °C y, mediante forja, someter la palanquilla metálica a presión para inducir plasticidad. La forja permite eliminar defectos como la porosidad presente en el estado como fundido, generada durante el proceso de fundición del metal, y optimizar la microestructura. En cuanto a las líneas de flujo del metal, las piezas forjadas y las bolas de acero forjado deben sustituirse por los materiales más resistentes al desgaste cuando se requiere alta resistencia al desgaste; para ello se seleccionan aceros aleados de alta eficiencia y gran resistencia al desgaste, tales como los estándares nacionales 60Mn y 65Mn, o bien aceros aleados de alta resistencia al desgaste desarrollados de forma independiente por nuestra empresa. Se trata de una planta siderúrgica de escala nacional que produce acero. Dado que el acero es un material, la calidad obtenida en distintas acerías varía, y la calidad de las piezas forjadas depende en un 80% de su buen o mal acabado. Se recomienda utilizar, en la medida de lo posible, acero de alto contenido en manganeso, que ofrece excelente resistencia al impacto y mayor resistencia mecánica, así como una buena resistencia al desgaste y una menor tendencia a la rotura.

　　Las bolas de acero forjado son preferidas por los clientes debido a su bajo precio y a su durabilidad económica. Por ejemplo, las grandes empresas mineras internacionales Rio Tinto, BHP Billiton y Anglo Gold utilizan todas bolas de acero forjado.

　　Características del producto

　　1. Baja tasa de trituración: 25 mm–80 mm ≤ 0,5%, 90 mm–140 mm ≤ 1%;

　　2. Alta dureza y distribución uniforme: la dureza superficial puede alcanzar HRC 57–67, la dureza volumétrica puede ser de HRC 56–64, y la dureza global es elevada y se distribuye de manera uniforme en un gradiente;

　　3. Sin pérdida de circularidad, sin deformación, resistencia a la abrasión;

　　4. Molino de bolas de molienda húmeda adecuado para diversas minas; las bolas de acero forjado presentan una alta resistencia a ácidos y álcalis, así como una excelente resistencia a la corrosión.

　　Campo aplicado

　　Ampliamente utilizado en grandes minas metalúrgicas (como las de oro, cobre, hierro, aluminio, metales no ferrosos, metales raros, etc.), en la producción de materiales de construcción a base de cemento, en centrales eléctricas de lodos de carbón, en plantas químicas, en recubrimientos cerámicos, en la producción de arena de cuarzo y en plantas de arena de sílice: equipos de molinos de bolas.

　　La línea de proceso de producción

　　Proceso de producción de bolas de acero de corte rotativo

　　Inspección de materias primas → Calentamiento en horno de frecuencia intermedia → Laminado en bolas → Tratamiento de temple → Tratamiento de revenido → Inspección → Embalaje

　　Proceso de producción de bolas de acero forjadas

　　Inspección de las materias primas → alimentación → calentamiento en horno de frecuencia intermedia → forjado (forjado por laminación) hasta obtener una bola

　　Elementos químicos

Espec.	C	Sí	Mn	S	P	Cr	Ni	Cu
20-150 mm	0,5-0,9	0,17-0,37	0,7-1,2	< 0,035	< 0,035	<1	< 0,25	< 0,25

　　Propiedad mecánica

Diámetro de la bola de acero （MM）	Un material de tipo			Material de tipo B			Material de tipo C			Material de tipo D
Diámetro de la bola de acero （MM）	Dureza de la superficie	Dureza interior	Valor de impacto	Dureza de la superficie	Dureza interior	Valor de impacto	Dureza de la superficie	Dureza interior	Valor de impacto	Dureza de la superficie	Dureza interior	Valor de impacto
φ25	60-65	58-63	≥12 J/cm²
φ30	60-65	55-60	≥12 J/cm²
φ35	60-65	55-60	≥12 J/cm²
φ40	60-65	55-63	≥12 J/cm²	60-65	60-65	≥12 J/cm²
φ50	60-65	45-50	≥12 J/cm²	60-65	60-65	≥12 J/cm²
φ60	60-65	42-47	≥12 J/cm²	60-65	60-65	≥12 J/cm²
φ70	60-65	40-45	≥12 J/cm²	60-65	60-65	≥12 J/cm²
φ75	60-65	40-45	≥12 J/cm²	60-65	60-65	≥12 J/cm²
φ80	60-65	37-42	≥12 J/cm²	60-65	60-65	≥12 J/cm²
φ90	60-65	37-42	≥12 J/cm²	58-63	52-60	≥12 J/cm²
φ100	58-63	37-42	≥12 J/cm²	53-58	42-58	≥12 J/cm²	58-62	58-60	≥14 J/cm²	60-65	60-65	≥14 J/cm²
φ110	55-63	35-40	≥12 J/cm²	53-58	45-50	≥12 J/cm²	58-62	58-60	≥14 J/cm²	60-65	60-65	≥14 J/cm²
φ120	55-63	35-40	≥12 J/cm²	53-58	45-50	≥12 J/cm²	55-62	58-60	≥14 J/cm²	60-65	60-65	≥14 J/cm²
φ125	50-55	35-40	≥12 J/cm²	53-58	45-50	≥12 J/cm²	55-62	52-58	≥14 J/cm²	60-65	58-63	≥14 J/cm²
φ130	50-55	35-40	≥12 J/cm²	53-58	40-45	≥12 J/cm²	55-58	50-55	≥14 J/cm²	60-65	58-63	≥14 J/cm²
φ140			≥12 J/cm²	53-58	40-45	≥12 J/cm²	55-58	45-55	≥14 J/cm²	60-65	55-60	≥14 J/cm²
φ150			≥12 J/cm²	53-58	40-45	≥12 J/cm²	55-58	40-45	≥14 J/cm²	60-65	53-58	≥14 J/cm²

　　Dimensiones de las bolas de molienda

DIÁMETRO NOMINAL (mm) (INS)

TOLERANCIA DIAMETRAL (mm)

PESO PROMEDIO APROXIMADO POR BOLA

NÚMERO PROMEDIO DE BOLAS POR MT

20 4/5

25 1

30 11/4

40 11/2

-1

116

263

31250

15625

8620

3802

50 2

60 21/2

70 23/4

80 31/4

-1

513

888

1490

2104

1949

1126

671

475

90 33/4

100 4

110 41/2

120 5

130 51/4

140 51/2

150 6

-2

2996

4110

5070

7102

9030

11278

13872

334

243

183

141

111

　　Embalaje: bolsa de tonelada de 1000 kg o embalaje Tietong (850–900 kg)

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Bolas de molienda forjadas

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